Material für Bleioberflächen / Lötpunkte & Verzinnung
Auf dieser Seite finden Sie Details zu den Optionen von TI für die Bleioberfläche und die Zusammensetzung von Lötpunkten sowie unseren Zinnbeschichtungsprozess.
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Materialoptionen
| Material | Standard | Pb-frei |
|---|---|---|
| Bleioberfläche | 85 % Sn, 15 % Pb | Matt verzinnt |
| Lötpunkt | SnPb | SnAgCu |
Verzinnungsprozess
Der Verzinnungsprozess von TI erfüllt und/ übersteigt die in JESD201 festgelegten Qualifikations- und Überwachungsstandards, mit Class 1- und Class 2-Inspektion gemäß JESD 22A121. Darüber hinaus hat TI die folgenden Maßnahmen für Verzinnungsprodukte ergriffen, um die Anforderung von JESD201 Class 2 zu erfüllen:
- Kontrolle von Stanzgitter-Basismaterialien (Legierung)
- Kontrolle der Verzinnung (Chemikalien, Verfahren und Dicke)
- Nachglühen (mindestens 150 °C innerhalb von 24 Stunden nach der Verzinnung)
TI verwendet Stanzgitter-Materialien wie Cu194, Cu7025, EFTEC-64T, TAMAC2 und TAMAC4.
Zinn-Whisker
Zinn-Whisker entstehen aufgrund von Spannungen in der Beschichtung und treten bekanntermaßen auf verzinnten oder mit einer Zinnlegierung beschichteten Teilen auf. Die Bildung von Zinn-Whiskern verursacht ein Zuverlässigkeitsproblem, da sie den Abstand zwischen Leitungen überbrücken und zu einem Kurzschluss führen können. TI ergreift folgende Maßnahme zur Minderung von Whiskern:
- Matt verzinnte Gehäuse auf Basis von verzinntem Stanzgitter mit geformten Leitungen werden eine Stunde lang bei 150 °C nachgeglüht, innerhalb von 24 Stunden nach der Verzinnung. Dies ist die in der Branche anerkannte Methode zur Kontrolle der Whisker-Bildung.
- Die minimale Dicke "wie beschichtet" wird auf 7 μm gehalten, wobei 15 % Verdünnung nach Bleibehandlung und -formung bei galvanisierten Bausteinen zulässig ist. Diese Dicke entspricht den in JEDEC/IPC JP002 veröffentlichten anerkannten Verfahren zur Verringerung von Zinn-Whiskern.
- Nach der Bleibehandlung und -formung werden heißgelötete Bausteine auf eine Dicke von mindestens 5 μm in eine SnAgCu-Legierung getaucht. Dieser Prozess gilt gemäß JEDEC/IPC JP002 als "whiskerfrei".
Ergebnisse der Zinn-Whisker-Prüfung (nach JESD201)
Zusammenfassung der Prüfergebnisse
Alle geprüften Stanzgitter-Materialien zeigen unter verschiedenen Belastungstestbedingungen eine gleichbleibende Whisker-Minderung.
Geprüfte Materialien
- C19400 (Cu194) – Kupferlegierung
- C07025 (Cu7025) – Kupferlegierung
- C18045 (EFTEC-64T) – Kupferlegierung
- TAMAC 2 – Stanzgitter-Material
- TAMAC 4 – Stanzgitter-Material
Prüfergebnisse
| Belastungstestbedingung | Dauer | Ergebnis (alle oben aufgeführten Materialien | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Temperaturwechsel (–55 °C / +85 °C oder – 40 °C / +85 °C) | 1500 Zyklen | Whisker von < 45 μm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lagerung bei hoher Luftfeuchte (55 °C / 85 % rF) | 4000 Stunden | Whisker von < 40 μm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatur bei Feuchtigkeitslagerung (30 °C / 60 % rF) | 4000 Stunden | Whisker von < 40 μm (einige ohne Vorbedingung geprüft)* | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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* Bei den Temperatur-/Feuchtigkeitsprüfungen wurden die Materialien C19400, C07025, C18045, TAMAC 2, und TAMAC 4 ohne Vorbedingung A geprüft. |
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