JAJSRV0A June 2024 – May 2025 ADS8681W , ADS8685W , ADS8689W
PRODUCTION DATA
デバイスには、公称出力値 4.096V の内部リファレンス ソースが備わっています。内部リファレンス を選択するには、RANGE_SEL_REG レジスタの INTREF_DIS ビットをロジック 0 にプログラムします。内部リファレンスを使用すると、REFIO ピンは内部リファレンス値での出力になります。図 6-7 に示されているように、REFIO ピンと REFGND ピンの間に 4.7µF (最小) のデカップリング コンデンサを配置します。内部バンドギャップ回路の出力インピーダンスによって、このコンデンサと一緒にローパス フィルタが形成され、リファレンスのノイズを帯域制限します。この値の小さいコンデンサを使用すると、システムのリファレンス ノイズが大きくなり、信号対雑音比と SINAD の性能が低下する可能性があります。電流出力能力は制限されているため、REFIO ピンを使用して外部 AC または DC 負荷を駆動しないでください。許容可能なオペアンプ バッファ (OPA320 など) が続く場合は、REFIO ピンをソースとして使用します。
デバイスの内部リファレンス電圧は、初期精度仕様を提供するように工場出荷時に調整されます。図 6-8 のヒストグラムに、3420 を超える量産デバイスから取得した内部電圧リファレンス出力の分布を示します。

ダイが機械的ストレスまたは熱ストレスにさらされると、内部リファレンスの初期精度の仕様が低下します。VREF 値が変動する主な原因は、プリント基板 (PCB) への半田付け時に発生するデバイスへの加熱、およびそれ以降の半田リフローです。熱ヒステリシスの主な原因は、ダイ ストレスの変化です。これは、パッケージ、ダイ接続材料、モールド化合物、デバイス レイアウトによって決まります。
この効果を説明するために、メーカーが推奨するリフロー プロファイルに従い、鉛フリー半田ペーストを使用して 30 個のデバイスをはんだ付けしました。このプロセスの説明は、『AN-2029 取り扱いおよびプロセスの推奨事項』アプリケーション ノートに記載されています。図 6-9 に示されているように、内部電圧リファレンス出力をリフロー プロセスの前後で測定して、値の標準的なシフトを示しています。テストしたユニットすべてで、出力電圧に正のシフトが示されましたが、負のシフトも可能です。図 6-9 のヒストグラムは、単一のリフロー条件にさらされた際の典型的なシフトを示しています。両面に表面実装部品があるプリント基板では、複数回のリフローにさらされることが一般的であり、これが出力電圧にさらなるシフトを引き起こします。PCB にリフローが何回も行われる場合は、ADS868xW を 2 回目のパスで半田付けすることで、デバイスへの熱ストレスを最小限に抑えることができます。

内部リファレンスも温度補償されており、-40°C ~ +125°C の拡張産業用温度範囲にわたって優れた温度ドリフトを提供します。図 6-10 に、AVDD 電源電圧の異なる値に対する温度全体の内部リファレンス電圧の変動を示します。図 6-11 に、WQFN (RUM) パッケージ


| AVDD = 5V、デバイス数 = 30、ΔT = –40°C ~ +125°C |