GERT024 November   2024 DRV8161 , DRV8162

 

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    1.     Entwickeln für eine breite Palette an Leistungsstufen
    2.     Verbessern der Systemleistung
    3.     STO in der Robotik
    4.     Fazit
    5.     Weitere Ressourcen
    6.     Marken

Sarah Anthraper

Der Robotikmarkt wächst mit der zunehmenden Automatisierung der Fertigung und der Implementierung dieser Systeme durch Personen in ihre Häuser. Unternehmen beginnen, Fertigungssysteme in ihren Fabriken und Lagerhäusern zu automatisieren und sich an eine Zukunft anzupassen, in der Roboter mehr mit Menschen interagieren.

Entwickelnde von Robotern verstehen, dass es Hunderte verschiedener Arten von Robotiksystemen gibt. Wie in Abbildung 1 gezeigt, kann es sich bei Robotern um kleine, hilfreiche, mit wenigen Watt betriebene kollaborative Roboter, autonome mobile Roboter, humanoide Robotern und mit bis zu 4 kW und mehr betriebene Hochleistungsindustrieroboter handeln.

 Kollaborative Roboter, mobile Roboter, humanoide Roboter und Industrieroboter sind in allen Formen und Größen mit einer Leistung von 10 W bis ≥ 4 kW erhältlichAbbildung 1 Kollaborative Roboter, mobile Roboter, humanoide Roboter und Industrieroboter sind in allen Formen und Größen mit einer Leistung von 10 W bis ≥ 4 kW erhältlich

Hersteller von Robotern stehen bei der Entwicklung fortschrittlicher Systeme vor verschiedenen Designherausforderungen. Die oben genannten Robotikanwendungen verwenden in der Regel 48-V-Schienen und unterstützen Nutzlasten von 2 kg bis 40 kg. Entwickelnde, die hinsichtlich höheren Lasten entwickeln, müssen sowohl Mechanik- als auch Designauswirkungen berücksichtigen, um eine höhere Leistungsaufnahme bereitzustellen. Höherer Strom kann aufgrund von elektromagnetischen Störungen (Electromagnetic Interference, EMI) oder hohen Schaltverlusten zu schlechter Systemleistung führen. Funktionale Sicherheit ist auch ein großer Faktor, da Roboter häufig in Umgebungen mit Menschen eingesetzt werden. Die Entwicklung von Systemen, die bei Bedarf sicher abschalten, ist äußerst wichtig, ganz gleich, ob sich diese in einer Fertigungshalle oder im Haus einer Privatperson befinden.

Intelligente Einzel-Halbbrücken-Gate-Treiber wie der DRV8162 von TI verleihen Ihnen die Flexibilität, integrierte Systeme zu entwickeln, welche großen Leistungs- und Spannungsbereichen standhalten und gleichzeitig EMI reduzieren sowie die Normen für funktionale Sicherheit einhalten können.

Entwickeln für eine breite Palette an Leistungsstufen

Unsere intelligenten Gate-Treiber enthalten das einstellbare IDRIVE-Gate-Treiberstromschema von TI zur Steuerung der MOSFET-Anstiegsraten über mehrere Stufen des Gate-Stroms. Der DRV8162 verfügt über 16 einstellbare granulare Einstellungen, wie in Abbildung 2 gezeigt, um die Auswahl von MOSFET und Endanwendung zu steuern. Weitere Informationen zu IDRIVE finden Sie im Abschnitt Informationen zum intelligenten Gate-Treiber.

 Die 16 IDRIVE-Einstellungen des DRV8162 und das programmierbare Senken- und Quellenverhältnis ermöglichen es Ihnen, externe passive Komponenten zu entfernen und Ihr Design zu vereinfachenAbbildung 2 Die 16 IDRIVE-Einstellungen des DRV8162 und das programmierbare Senken- und Quellenverhältnis ermöglichen es Ihnen, externe passive Komponenten zu entfernen und Ihr Design zu vereinfachen

Mit Gleichung 1 können Sie anhand der Gate-Drain-Ladespezifikation (Qgd) Ihres MOSFET und der Anstiegs- und Abfallzeit der maximalen Spannung zwischen Drain und Quelle des MOSFET abschätzen, welche IDRIVE-Einstellung für Ihr System am besten geeignet ist. Diese Werte variieren je nach Ihren Leistungsanforderungen des Systems.

Gleichung 1. I D R I V E   ( A ) = Q g d   ( n C ) T r i s e   o r   T f a l l   ( n S )

Wenn der IDRIVE keiner Gate-Treiber-Einstellung des verwendeten Geräts entspricht, benötigen Sie zusätzliche passive Komponenten (einschließlich Gate-Widerständen), um den erforderlichen Gate-Strom zu erreichen. Diese zusätzlichen Komponenten erhöhen die Gesamtmateriallistenkosten und tragen zu einer zusätzlichen Größe der Leiterplatte (Printed Circuit Board, PCB) bei. Dies kann sich bei kleineren Designs in kollaborativen Robotern, mobilen Robotern und humanoiden Gelenken als bedenklich erweisen.

Bei der Verwendung konkurrierender Halbbrücken-Gate-Treiber ist ein externer Gate-Widerstand erforderlich, da sie nur einen festen Strom oder zwei bis vier diskrete Einstellungen bereitstellen. Die 16 Gate-Treibereinstellungen im DRV8162-Treiber und das programmierbare Quellen- und Senkenverhältnis bieten Ihnen die Flexibilität, externe passive Komponenten zu entfernen und Ihr Design zu vereinfachen.

Die breite Qgd-Unterstützung ermöglicht es Ihnen, den Treiber in verschiedenen Robotikplattformen mit geringer, mittlerer und hoher Leistung mit verschiedenen MOSFETs zu verwenden, ohne das Gate-Treiberdesign in jedem System ändern zu müssen. Der Quellen- und Senken-Gate-Strom für DRV8162 kann auf nur 16 mA und 32 mA bzw. bis zu 1024 mA und 2048 mA eingestellt werden. So kann beispielsweise eine Anstiegsrate von 1 V/ns in einem 48-V-System verwendet werden, um einen 48-ns-Trise/Tfall zu berechnen. Dies führt zu einem Bereich von 0,77 nc/1,54 nC bis 49,15 nC/98,30 nC MOSFET-Qgd, den der Baustein unterstützen kann.

Verbessern der Systemleistung

Die Einzel-Halbbrückenarchitektur des DRV8162 ermöglicht die Platzierung näher an den FETs als ein dreiphasiger integrierter Gate-Treiber. Abbildung 3 zeigt zwei kreisförmige Leiterplattendesigns, die eine dreiphasige mit einer einphasigen Halbbrückenimplementierung vergleichen.

 Kreisförmige Leiterplattendesigns mit dreiphasiger Gate-Treiberimplementierung mit MCU, Treiber und FETs auf der linken Seite und einzelnem Halbbrückendesign auf der rechten SeiteAbbildung 3 Kreisförmige Leiterplattendesigns mit dreiphasiger Gate-Treiberimplementierung mit MCU, Treiber und FETs auf der linken Seite und einzelnem Halbbrückendesign auf der rechten Seite

Durch die Platzierung des Gate-Treibers näher an den FETs wird die Länge der Leiterbahnen verringert, die Signalintegrität verbessert und Parasitäreffekte auf den Gate- und Quellknoten reduziert. Kürzere Pfade tragen auch dazu bei, die Auswirkungen der Leiterbahninduktivität zu verringern, was zu geringerem Überschwingen und geringerer EMI führt.

Darüber hinaus trägt der DRV8162 zur Verbesserung der Systemeffizienz und -akustik mit einer Totzeit von 20 ns bei, was außerdem dazu beiträgt, das Tastverhältnis der Betriebspulsbreitenmodulation und damit den Drehzahlbereich zu verbessern und gleichzeitig die verfügbare Spannung für den Motor zu erhöhen. Eine geringere Totzeit minimiert auch die Leitungsverluste der Diode, verbessert die Systemeffizienz und reduziert die Motorstromverzerrung, wodurch das hörbare Rauschen verringert wird. Diese Auswirkungen verbessern die Gesamtleistung und Effizienz des Systems.

STO in der Robotik

Viele Roboter arbeiten zusammen mit Menschen, daher ist es von entscheidender Bedeutung, das System bei Ausfall der Stromquelle, Überspannung oder Kurzschluss abschalten zu können. Ein Fehler der Motorantriebsanwendung, bei dem das Drehmoment des Geräts unvorhersehbar wird, könnte eine gefährliche Situation verursachen. Da einige Maschinen in Industrieumgebungen mit hohen Lasten betrieben werden, ist es wichtig, dass sie sicher abgeschaltet werden können und ein unerwartetes Einschalten verhindert wird.

Die Norm 61800-5-2 der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (International Electrotechnical Commission, IEC) definiert eine Sicherheitsfunktion namens „Sicher abgeschaltetes Drehmoment“ (Safe Torque Off, STO) im Schaltkreisdesign, die die Stromversorgung des Motors verhindert. Der DRV8162 und der DRV8162L von TI integrieren eine Architektur mit geteilter Stromversorgung, um Sie bei der Implementierung des STO in Ihrem System zu unterstützen.

In Designs mit höherer Leistung können sich Entwickelnde auf das 48-V-/4-kW-Referenzdesign für dreiphasige Inverter mit kleinem Formfaktor für integrierte Motorantriebe (TIDA-010956) beziehen, das den DRV8162L mit einem 48-V-DC-Eingang und einem 85-A-RMS-Ausgangsstrom enthält. Wie in Abbildung 4 gezeigt, beinhaltet dieses Design ein vorgeschlagenes STO-Konzept, parallele FETs, hohe Leistung und einen Einzel-Halbbrücken-Gate-Treiber.

 Referenzdesign für dreiphasigen Inverter von TI (TIDA-010956)Abbildung 4 Referenzdesign für dreiphasigen Inverter von TI (TIDA-010956)

Fazit

Bestehende Motorkonstruktionen für Roboter verwenden diskrete Implementierungen, um die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Dafür sind größere Leiterplatten und längere Materiallisten erforderlich. Kleinere, sicherere und integrierte Gate-Treiber wie der DRV8162 werden benötigt, um die Effizienz und Sicherheit von Robotern aller Formen und Größen zu verbessern. Neue intelligente Halbbrücken-Gate-Treiber unterstützen Entwickelnde dabei, die Leistung von 10 W bis 4 kW und mehr zu skalieren und dabei die Leiterplattengröße zu verringern sowie Leistung und Sicherheit zu verbessern. Außerdem bieten sie die Flexibilität, Roboterinnovationen in den kommenden Jahren zu beschleunigen.

Weitere Ressourcen

Marken

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