リード端子の仕上げ / ボールの原材料&錫メッキ
このページでは、TI のリード仕上げと半田ボールの組成オプション、および錫メッキ プロセスについて詳細に説明します。
デバイス固有の組成を見つけるには、TI の 使用原材料検索 ツールをご利用ください。
材料オプション
| 材料 | 標準 | 鉛フリー |
|---|---|---|
| リード端子仕上げ | 85% Sn、15% Pb | Matte Sn |
| 半田ボール | SnPb | SnAgCu |
錫メッキ プロセス
TI の錫メッキ プロセスは、JESD 22A121 の Class 1 と Class 2 レベルの検査に基づき、JESD201 が制定している定量化と監視の規格を満たしているか、それらを上回っています。さらに、TI は JESD201 Class 2 要件を満たすために、錫メッキ製品に関して以下の行動を実施しました。
- リードフレーム ベースの原材料 (合金) 管理
- 錫メッキの管理 (化学薬品、プロセス、および厚さ)
- メッキ後のアニール (加熱処理) (メッキから 24 時間以内に最小 150℃)
TI は、Cu194、Cu7025、EFTEC-64T、TAMAC2、TAMAC4 のようなリードフレーム原材料を使用しています。
錫ウィスカ
錫ウィスカは、メッキ プロセスの際のストレスが原因で発生するもので、錫プレートまたは錫合金プレートを実施したパーツで発生することが知られています。錫ウィスカが成長すると、リード線間の隙間を埋め、電気的な短絡を引き起こす可能性があるため、信頼性に関する懸念が生じます。ウィスカ軽減対策として、TI は以下のことを実施しています。
- マット錫メッキ後のリードフレーム ベースのパッケージに対して成形した鉛でアニール処理を実施し、メッキから 24 時間以内に 1 時間にわたって 150°C に加熱しています。 これは、ウィスカの成長を制御するための業界で認められた方法です。
- "メッキ状態"での最小厚さ 7μm を維持し、電気メッキ部品に対するリード トリムおよび成形後の薄化は 15% まで可能です。この厚さは、JEDEC/IPC JP002 で公開されている錫ウィスカの軽減に関する慣行に準拠しています。
- ホット ソルダー ディップ処理された部品のリード トリムおよび成形後、 SnAgCu 合金を最小 5μm の厚さで適用します。このプロセスは、JEDEC/IPC JP002 に従い、"Whisker free (ウィスカが発生しない)" と考えられています。
(JESD201 に従った) 錫ウィスカ試験結果
試験の概要
試験したリードフレーム原材料はすべて、さまざまなストレス試験条件にわたって、 一貫性のあるウィスカ軽減性能 を示しています。
試験された材料
- C19400 (Cu194) - 銅合金
- C07025 (Cu7025) - 銅合金
- C18045 (EFTEC-64T) - 銅合金
- TAMAC 2 - リードフレーム材料
- TAMAC 4 - リードフレーム材料
試験結果
| ストレス試験条件 | 持続期間 | 結果 (上記のすべての材料) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 温度サイクル (-55°C/+85°C または -40°C/+85°C) | 1500 サイクル | <45μm ウィスカ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 高温湿度保管 (55°C/85%RH) | 4000 時間 | <40μm ウィスカ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 温湿度保存 (30°C/60%RH) | 4000 時間 | <40μm ウィスカ (前処理条件なしでテストしたものもあります)* | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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* 温湿度保存試験において、材料 C19400、C07025、C18045、TAMAC 2、および TAMAC 4 は、前処理条件 A なしで試験しました |
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