JAJSJG9C August   2020  – January 2026 LP8866S-Q1

PRODUCTION DATA  

  1.   1
  2. 特長
  3. アプリケーション
  4. 概要
  5. ピン構成および機能
  6. 仕様
    1. 5.1 絶対最大定格
    2. 5.2 ESD 定格
    3. 5.3 推奨動作条件
    4. 5.4 熱に関する情報
    5. 5.5 電気的特性
    6. 5.6 ロジック インターフェイスの特性
    7. 5.7 I2C インターフェイスのタイミング要件
    8.     14
    9. 5.8 代表的特性
  7. 詳細説明
    1. 6.1 概要
    2. 6.2 機能ブロック図
    3. 6.3 機能説明
      1. 6.3.1 制御インターフェイス
      2. 6.3.2 機能の設定
      3. 6.3.3 デバイス電源 (VDD)
      4. 6.3.4 イネーブル (EN)
      5. 6.3.5 チャージ ポンプ
      6. 6.3.6 昇圧コントローラ
        1. 6.3.6.1 昇圧サイクル単位の電流制限
        2. 6.3.6.2 コントローラの最小オン / オフ時間
        3. 6.3.6.3 昇圧アダプティブ電圧制御
          1. 6.3.6.3.1 2 つの抵抗方式を使用した FB デバイダ
          2. 6.3.6.3.2 3 抵抗方式を使用した FB デバイダ
          3. 6.3.6.3.3 外部補償を使用する FB デバイダ
        4. 6.3.6.4 昇圧同期およびスペクトラム拡散
        5. 6.3.6.5 昇圧出力放電
        6. 6.3.6.6 軽負荷時のモード
      7. 6.3.7 LED 電流シンク
        1. 6.3.7.1 LED 出力電流設定
        2. 6.3.7.2 LED 出力ストリングの構成
        3. 6.3.7.3 LED 出力 PWM クロックの生成
      8. 6.3.8 輝度制御
        1. 6.3.8.1 輝度制御信号路
        2. 6.3.8.2 調光モード
        3. 6.3.8.3 LED 調光周の波数
        4. 6.3.8.4 位相シフト PWM モード
        5. 6.3.8.5 ハイブリッド モード
        6. 6.3.8.6 直接 PWM モード
        7. 6.3.8.7 スロープ制御
        8. 6.3.8.8 PWM 検出器のヒステリシス
        9. 6.3.8.9 ディザ
      9. 6.3.9 保護機能とフォルト検出機能
        1. 6.3.9.1 電源フォルト
          1. 6.3.9.1.1 VIN 低電圧障害 (VINUVLO)
          2. 6.3.9.1.2 VIN 過電圧フォルト (VINOVP)
          3. 6.3.9.1.3 VDD 低電圧フォルト (VDDUVLO)
          4. 6.3.9.1.4 VIN OCP フォルト (VINOCP)
            1. 6.3.9.1.4.1 VIN OCP 電流制限と昇圧サイクル単位の電流制限の関係
          5. 6.3.9.1.5 チャージ ポンプのフォルト (CPCAP、CP)
          6. 6.3.9.1.6 CRC エラー フォルト (CRCERR)
        2. 6.3.9.2 昇圧フォルト
          1. 6.3.9.2.1 昇圧過電圧フォルト (BSTOVPL、BSTOVPH)
          2. 6.3.9.2.2 昇圧過電流フォルト (BSTOCP)
          3. 6.3.9.2.3 LEDSET 抵抗欠落フォルト (LEDSET)
          4. 6.3.9.2.4 MODE 抵抗欠落フォルト (MODESEL)
          5. 6.3.9.2.5 FSET 抵抗欠落フォルト (FSET)
          6. 6.3.9.2.6 ISET 抵抗範囲外フォルト (ISET)
          7. 6.3.9.2.7 サーマル シャットダウン フォルト (TSD)
        3. 6.3.9.3 LED フォルト
          1. 6.3.9.3.1 開路 LED フォルト (OPEN_LED)
          2. 6.3.9.3.2 LED 短絡フォルト (SHORT_LED)
          3. 6.3.9.3.3 LED の GND への短絡フォルト (GND_LED)
          4. 6.3.9.3.4 無効な LED ストリング フォルト (INVSTRING)
          5. 6.3.9.3.5 I2C タイムアウト フォルト
        4. 6.3.9.4 フォルトのと保護方式の概要
    4. 6.4 デバイスの機能モード
      1. 6.4.1  状態遷移図
      2. 6.4.2  シャットダウン
      3. 6.4.3  デバイスの初期化
      4. 6.4.4  スタンバイ モード
      5. 6.4.5  パワーライン FET ソフト スタート
      6. 6.4.6  昇圧スタートアップ
      7. 6.4.7  通常モード
      8. 6.4.8  フォルト回復
      9. 6.4.9  ラッチ フォルト
      10. 6.4.10 スタートアップ シーケンス
    5. 6.5 プログラミング
      1. 6.5.1 I2C 互換のインターフェイス
      2. 6.5.2 プログラミング例
        1. 6.5.2.1 全般構成レジスタ
        2. 6.5.2.2 フォルト割り込みのクリア
        3. 6.5.2.3 フォルト割り込みのディスエーブル
        4. 6.5.2.4 診断レジスタ
  8. レジスタ マップ
    1. 7.1 FullMap レジスタ
  9. アプリケーションと実装
    1. 8.1 使用上の注意
    2. 8.2 代表的なアプリケーション
      1. 8.2.1 ディスプレイ バックライト向けフル機能アプリケーション
        1. 8.2.1.1 設計要件
        2. 8.2.1.2 詳細な設計手順
          1. 8.2.1.2.1  インダクタの選択
          2. 8.2.1.2.2  出力コンデンサの選択
          3. 8.2.1.2.3  入力コンデンサの選択
          4. 8.2.1.2.4  チャージ ポンプの出力コンデンサ
          5. 8.2.1.2.5  チャージ ポンプ フライング コンデンサ
          6. 8.2.1.2.6  出力ダイオード
          7. 8.2.1.2.7  スイッチング FET
          8. 8.2.1.2.8  昇圧センス抵抗
          9. 8.2.1.2.9  パワーライン FET
          10. 8.2.1.2.10 入力電流センス抵抗
          11. 8.2.1.2.11 帰還抵抗分圧器
          12. 8.2.1.2.12 設計の重要な部品
        3. 8.2.1.3 アプリケーション曲線
      2. 8.2.2 基本操作 / 最小限の操作でのアプリケーション
        1. 8.2.2.1 設計要件
        2. 8.2.2.2 詳細な設計手順
        3. 8.2.2.3 アプリケーション曲線
      3. 8.2.3 SEPIC モードのアプリケーション
        1. 8.2.3.1 設計要件
        2. 8.2.3.2 詳細な設計手順
          1. 8.2.3.2.1  インダクタの選択
          2. 8.2.3.2.2  カップリング コンデンサの選択
          3. 8.2.3.2.3  出力コンデンサの選択
          4. 8.2.3.2.4  入力コンデンサの選択
          5. 8.2.3.2.5  チャージ ポンプの出力コンデンサ
          6. 8.2.3.2.6  チャージ ポンプ フライング コンデンサ
          7. 8.2.3.2.7  スイッチング FET
          8. 8.2.3.2.8  出力ダイオード
          9. 8.2.3.2.9  スイッチング センス抵抗
          10. 8.2.3.2.10 パワーライン FET
          11. 8.2.3.2.11 入力電流センス抵抗
          12. 8.2.3.2.12 帰還抵抗分圧器
          13. 8.2.3.2.13 設計の重要な部品
        3. 8.2.3.3 アプリケーション曲線
    3. 8.3 電源に関する推奨事項
    4. 8.4 レイアウト
      1. 8.4.1 レイアウトのガイドライン
      2. 8.4.2 レイアウト例
  10. デバイスおよびドキュメントのサポート
    1. 9.1 デバイス サポート
      1. 9.1.1 サード・パーティ製品に関する免責事項
    2. 9.2 ドキュメントの更新通知を受け取る方法
    3. 9.3 サポート・リソース
    4. 9.4 商標
    5. 9.5 静電気放電に関する注意事項
    6. 9.6 用語集
  11. 10改訂履歴
  12. 11メカニカル、パッケージ、および注文情報

レイアウトのガイドライン

図 8-8 に、適切なレイアウトの原理を示すために使用した LP8866S-Q1 のレイアウトに関する推奨事項を示します。このレイアウトは、可能な場合、実際のアプリケーション レイアウトに適応できます。すべての昇圧部品が互いに近接し、チップに近い場所にあることが重要です。大電流パターンは十分に広くする必要があります。VDD はできる限りノイズのない状態にする必要があります。VDD バイパス コンデンサを VDD ピンと GND ピンの近くに配置します。チャージ ポンプ コンデンサ、昇圧入力コンデンサ、昇圧出力コンデンサは、GND に最も近いビアを配置する必要があります。チャージ ポンプ コンデンサは、デバイスの近くに配置します。PCB レイアウト設計のガイドとしての主なポイントは次のとおりです。

  • 電流ループを最小化する必要があります。
    • 低周波では、昇圧部品をできるだけ近くに配置することで、電流ループを最小限に抑えることができます。電流ループのサイズを最小限に抑えるため、入力および出力コンデンサのグランドは互いに近くに配置する必要があります。
    • 電流パターンの下でグランド プレーンをそのままにすることで、高周波数の電流ループを最小限に抑えることができます。高周波のリターン電流は、インピーダンスが最小の配線に追従します。これは、必ずしも最短のパスであるとは限らず、ループ面積が最小の経路です。グランド プレーンの下にグランド プレーンがそのまま残っている場合、グランド プレーン内の正の電流配線のすぐ下にリターン電流が流れるときに、最小ループ面積が形成されます。
    • 高周波では、銅の面積の静電容量を考慮する必要があります。たとえば、昇圧 N-MOSFET のドレインの銅の面積は、部品の容量と冷却容量の間のトレードオフです。
  • 高周波で可能な限り短い帰路と最小の電流ループを実現するために、大電流の昇圧パターンの下に GND プレーンを真っ直ぐにする必要があります。
  • 昇圧出力電圧 (VOUT) をダイオードのカソードから直接ではなく、出力コンデンサの後の LED、FB ピン、放電ピンに配線します。
  • FB ネットワークは、昇圧出力の近くではなく、FB ピンのできるだけ近くに配置する必要があります
  • 小さなバイパス コンデンサ (TI では 39pF コンデンサを推奨) を FB ピンと GND の近くに配置して、高周波ノイズを抑制します
  • 高周波リップルがチップの動作に影響を及ぼすのを防止するため、VDD ラインは大電流電源パスから昇圧コンバータへ分離する必要があります。
  • チャージ ポンプ出力 CPUMP に接続されるコンデンサは 10µF の容量を持つことが推奨されています。このコンデンサを、CPUMP ピンにできるだけ近い場所に配置する必要があります。このコンデンサにより、ゲート ドライバに大きなピーク電流が供給されるため、チャージ ポンプがディスエーブルでも使用する必要があります。チャージ ポンプがディスエーブルの場合、VDD ピンと CPUMP ピンを互いに接続する必要があります。
  • 入力および出力コンデンサは、低インピーダンスのグランドを必要とします (広いパターンで、GND プレーンへの多くのビアを持つ)。
  • 入力 / 出力セラミック コンデンサには DC バイアス効果があります。出力キャパシタンスが小さすぎると、特定の負荷条件で昇圧が不安定になる可能性があります。DC バイアス特性は、部品メーカーから入手する必要があります。DC バイアスは部品の許容誤差には考慮されていません。