Weltweite Fertigung

Weltweite Fertigung

Wir produzieren jährlich Milliarden von Halbleitern für die analoge und eingebettete Verarbeitung, die in etwa 80.000 verschiedenen Produkten eingesetzt werden und liefern diese an mehr als 100.000 Kunden auf der ganzen Welt. Wir haben stark in interne Fertigungskapazitäten investiert, um unseren Kunden größere Versorgungssicherheit gewährleisten zu können und das Wachstum unserer Kunden auch in den kommenden Jahrzehnten weiterhin zu unterstützen.

Unsere globalen Fertigungsstandorte

In der langen Geschichte unseres Unternehmens haben wir unsere Produkte schon immer in unseren eigenen, regional vielfältigen Fertigungsbetrieben hergestellt. Wir verfügen aktuell über 12 Wafer-Fabs, sieben Montage- und Testfabriken sowie mehreren Bump- und Tastkopffabriken an 15 Standorten überall auf der Welt.

In die Fertigung investieren

Wir investieren gerade in neue 300-mm-Wafer-Fabs, die Vorteile in Bezug auf Effizienz und Qualität bieten, Außerdem machen wir gezielte Investitionen in unsrer bestehenden 200-mm-Wafer-Fabs. Unsere Montage- und Teststandorte – wo die Halbleiterprodukte von den Wafern getrennt und montiert, verpackt und getestet werden – werden regelmäßig erweitert, modernisiert und automatisiert, um die Nachfrage unserer Kunden zu erfüllen.

300-mm-Wafer-Fabs


Sherman, Texas

Im November 2021 haben wir angekündigt, dass wir einen neuen Standort für die Wafer-Produktion bauen. Der Standort bietet Potenzial für bis zu vier Fabs, um die anhaltend hohe Nachfrage auf dem Markt zu bedienen Der Bauarbeiten sind im Gange; mit dem Beginn der Produktion in der ersten neuen Fabrik soll bereits 2025 begonnen werden.


Lehi, Utah (LFAB)

LFAB wurde im Oktober 2021 erworben und hat die Produktion aufgenommen. In der Fertigungsstätte werden zunächst 65-nm- und 45-nm-Bauteile für Analog- und Embedded-Produkte produziert. Bei entsprechendem Bedarf kann die Produktion über diese Knoten hinausgehen. 


Richardson, Texas (RFAB)

RFAB1 öffnete seine Türen im Jahr 2009 und war die weltweit erste 300-mm-Analog-Wafer-Fab. RFAB2 ist eine 300-mm-Wafer-Fab, die mit RFAB1 verbunden ist. Sie hat die erste Produktion aufgenommen und wird sie in den nächsten Monaten weiter hochfahren.

Dallas, Texas (DMOS6)

Dallas, Texas (DMOS6)

DMOS6, eine unserer ersten 300-mm-Wafer-Fabs, wurde 2014 für die Produktion von 300-mm-Analogtechnologien ausgebaut.

01 November, 2022 | Firmenblog

Kyle Flessner, who leads our Technology and Manufacturing Group, discusses TI's plans to expand internal manufacturing capacity for the long term.

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Optimale Technologie für analoge und eingebettete Prozessoren

Wir investieren und erhöhen die Kapazität in 45- bis 130-nm-Technologie-Knoten, die die optimalen Kosten-, Performance-, Leistungs-, Präzisions- und Spannungswerte bieten, die in allen Märkten, einschließlich der rauen Umgebungen, die für Industrie und Automobil typisch sind, erforderlich sind. Unsere Investitionen in diese Technologien erkennen die Wichtigkeit und den langfristigen Bedarf an diesen Knoten an und ermöglichen es uns, unseren Kunden Produkte anzubieten, die in den kommenden Jahrzehnten benötigt werden.

Kontrolle und Flexibilität

Unser Ziel ist es, unseren Kunden Produkte zu liefern, wo und wann sie gebraucht werden. Unsere flexible Fertigungsstrategie und die Steuerung unserer Lieferkette bieten eine größere Versorgungssicherheit, um aktuelle und zukünftige Anforderungen zu erfüllen, und robuste Business-Continuity-Prozesse zur Unterstützung unvorhersehbarer Märkte. Wir können mehr als 75 % der Produkte von mehreren Standorten beziehen und so die Lieferzeit für unsere Kunden verkürzen.

Nachhaltige Fertigung

Wir engagieren uns schon seit langem für eine verantwortungsbewusste, nachhaltige Fertigung, einschließlich:

  • Reduzierung von Energieverbrauch- und Treibhausgasemissionen durch verbesserte Fertigungstools, Reduktionstechnologie und der Nutzung alternativer Energien bei der Fertigung
  • Wiederverwendung oder Recycling von fast 90 % unserer Abfälle und überschüssigen Materialien
  • Wasseraufbereitung eines Großteils des von uns verwendeten Wassers
  • Planung unserer neuen Anlagen zur Erfüllung der LEED-Standards für strukturelle Effizienz und Nachhaltigkeit

Erfahren Sie mehr in unserem Corporate Citizenship Report