JAJSX02A July   2025  – November 2025 TLV61290

PRODUCTION DATA  

  1.   1
  2. 1 特長
  3. 2 アプリケーション
  4. 3 説明
  5. 4 デバイス比較表
  6. 5 ピン構成および機能
  7. 6 仕様
    1. 6.1 絶対最大定格
    2. 6.2 ESD 定格
    3. 6.3 推奨動作条件
    4. 6.4 熱に関する情報
    5. 6.5 電気的特性
    6. 6.6 システム特性
    7. 6.7 I2C インターフェイス タイミング特性
    8. 6.8 代表的特性
  8. 7 詳細説明
    1. 7.1 概要
    2. 7.2 機能ブロック図
    3. 7.3 機能説明
      1. 7.3.1 出力電圧設定
      2. 7.3.2 スイッチング周波数およびスペクトラム拡散クロック
    4. 7.4 デバイスの機能モード
      1. 7.4.1  イネーブルおよびスタートアップ
      2. 7.4.2  動作モードの設定
      3. 7.4.3  バイパス モード
      4. 7.4.4  昇圧制御動作
      5. 7.4.5  自動 PFM モード
      6. 7.4.6  強制 PWM モード
      7. 7.4.7  超音波モード
      8. 7.4.8  出力放電
      9. 7.4.9  低電圧誤動作防止
      10. 7.4.10 電流制限動作
      11. 7.4.11 グランドへの出力短絡保護
      12. 7.4.12 サーマル シャットダウン
      13. 7.4.13 パワー グッド表示ステータス
    5. 7.5 プログラミング
      1. 7.5.1 データの有効性
      2. 7.5.2 開始条件と停止条件
      3. 7.5.3 バイト フォーマット
      4. 7.5.4 アクノリッジ (ACK) とアクノリッジなし (NACK)
      5. 7.5.5 ターゲット アドレスおよびデータ方向ビット
      6. 7.5.6 単一読み取りおよび書き込み
      7. 7.5.7 複数読み取りおよび複数書き込み
    6. 7.6 レジスタマップ
      1. 7.6.1 DeviceID レジスタ
      2. 7.6.2 CONFIG レジスタ
      3. 7.6.3 VOUTFLOORSET レジスタ
      4. 7.6.4 ILIMBSTSET レジスタ
      5. 7.6.5 VOUTROOFSET レジスタ
      6. 7.6.6 STATUS レジスタ
      7. 7.6.7 ILIMPTSET レジスタ
      8. 7.6.8 BSTLOOP レジスタ
  9. 8 アプリケーションと実装
    1. 8.1 アプリケーション情報
    2. 8.2 代表的なアプリケーション
      1. 8.2.1 TLV61290 (2.5V-4.35V VIN、3.4V VOUT、4A 出力電流)
        1. 8.2.1.1 設計要件
        2. 8.2.1.2 詳細設計パラメータ
          1. 8.2.1.2.1 インダクタの選択
          2. 8.2.1.2.2 出力コンデンサ
          3. 8.2.1.2.3 入力コンデンサ
          4. 8.2.1.2.4 ループ安定性のチェック
        3. 8.2.1.3 アプリケーション曲線
    3. 8.3 電源に関する推奨事項
    4. 8.4 レイアウト
      1. 8.4.1 レイアウトのガイドライン
      2. 8.4.2 レイアウト例
      3. 8.4.3 熱に関する情報
  10. 9 デバイスおよびドキュメントのサポート
    1. 9.1 デバイス サポート
      1. 9.1.1 サード・パーティ製品に関する免責事項
    2. 9.2 ドキュメントの更新通知を受け取る方法
    3. 9.3 サポート・リソース
    4. 9.4 商標
    5. 9.5 静電気放電に関する注意事項
    6. 9.6 用語集
  11. 10改訂履歴
  12. 11メカニカル、パッケージ、および注文情報
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8.4.3 熱に関する情報

一般に、低背でファイン ピッチの表面実装パッケージに IC を実装する場合は、消費電力に特別な注意が必要です。熱結合、エアフロー、追加ヒートシンク、対流面、他の発熱部品の存在など、システムに依存する多くの問題により、所定の部品の消費電力の限界が左右されます。

熱特性強化の 3 つの方法を以下のリストに示します。

  • PCB 設計による消費電力性能の改善
  • PCB コンポーネントの熱結合の改善
  • システムへのエアフローの導入

ポータブル設計における電力需要の重要性はますます高まっており、設計者は効率、電力損失、ソリューション サイズの間で最適な選択を行う必要があります。集積化と小型化により接合部温度が大幅に上昇し、これが原因でアプリケーションの不具合 (例えば、早期のサーマルシャットダウン、あるいは最悪の場合デバイスの信頼性低下を招く) 可能性があります。

接合部から周囲への熱抵抗は、アプリケーションと基板レイアウトに大きく依存します。最大電力損失が大きいアプリケーションでは、基板設計において放熱対策に特に注意を払う必要があります。デバイスの動作時接合部温度 (TJ) は 125°C 未満に維持してください。