JAJAA09 September 2025 TMCS1123 , TMCS1123-Q1 , TMCS1126 , TMCS1126-Q1 , TMCS1127 , TMCS1127-Q1 , TMCS1133 , TMCS1133-Q1 , TMCS1143 , TMCS1148
最初から、500 回の温度サイクル後に両方のデバイスの DC 熱解析を実行し、リード フレームの温度サイクル前後のストレスの放熱性能を観測しました。さらに、標準ランド パターン上の TMCS デバイスをベースラインとして同じテストを実施し、無洗浄ペーストを使用した場合のランド パターン クロスの熱テストも実施しました。これらの各基板のリード フレームに 40A の DC 電流を 10 分間流した後、画像を撮影しました。これはデバイスが熱平衡に達するのに十分な長さでした。
図 2-10 SOIC-10 フットプリント上の SOIC-10、ゼロ時間、SAC 水溶性ペースト
図 2-11 SOIC-16 フットプリント上の SOIC-10、ゼロ時間、SAC 水溶性ペースト
図 2-12 SOIC-16 フットプリント上の SOIC-10、500 サイクル後、SAC 水溶性ペースト
図 2-13 SOIC-16 フットプリント上の SOIC-10、ゼロ時間、SAC 無洗浄半田熱画像は、基板のすべてのテストにおいて、リード フレームの温度が同等であることを示しています。最初のテストから 500 温度サイクル後の画像まで、最終温度の変化は 1°C 未満 (56°C と 56.6°C) です。これに対し、フットプリント上の TMCS のベースライン ボードは最終温度 55°C を示しています。無洗浄半田ペーストを使用している SOIC-16 フットプリント基板上の SOIC-10 も、56.4°C において他のボードとほぼ同じ温度に安定しました。要約すると、ランダム プロセス変動の予測を超える大きな熱変化は観測されなかったということです。