JAJU964 December   2024

 

  1.   1
  2.   概要
  3.   リソース
  4.   特長
  5.   アプリケーション
  6.   6
  7. 1システムの説明
    1. 1.1 用語
    2. 1.2 主なシステム仕様
  8. 2システム概要
    1. 2.1 ブロック図
    2. 2.2 設計上の考慮事項
      1. 2.2.1 制御システム設計理論
        1. 2.2.1.1 PWM 変調
        2. 2.2.1.2 電流ループモデル
        3. 2.2.1.3 DCバス電圧制御ループ
        4. 2.2.1.4 DC 電圧のバランス コントローラ
    3. 2.3 主な使用製品
      1. 2.3.1 TMS320F280013x
      2. 2.3.2 UCC5350
      3. 2.3.3 AMC1350
      4. 2.3.4 TMCS1123
      5. 2.3.5 UCC28750
      6. 2.3.6 LM25180
      7. 2.3.7 ISOTMP35
      8. 2.3.8 TLV76133
      9. 2.3.9 TLV9062
    4. 2.4 ハードウェア設計
      1. 2.4.1  インダクタの設計
      2. 2.4.2  バス コンデンサの選択
      3. 2.4.3  入力AC電圧検出
      4. 2.4.4  出力 DCBUS 電圧検出
      5. 2.4.5  補助電源
      6. 2.4.6  絶縁型電源
      7. 2.4.7  インダクタ電流検出
      8. 2.4.8  ゲート ドライバ
      9. 2.4.9  絶縁型温度センシング
      10. 2.4.10 過電流および過電圧保護 (CMPSS)
  9. 3ハードウェア、ソフトウェア、テスト要件、テスト結果
    1. 3.1 ハードウェア要件
      1. 3.1.1 ハードウェアの概要
        1. 3.1.1.1 基板の概要
        2. 3.1.1.2 試験装置
    2. 3.2 ソフトウェア要件
      1. 3.2.1 GUI の概要
        1. 3.2.1.1 テスト設定
        2. 3.2.1.2 GUI ソフトウェアの概要
        3. 3.2.1.3 GUI によるテスト手順
      2. 3.2.2 ファームウェアの概要
        1. 3.2.2.1 Code Composer Studio™ 内でプロジェクトを開く
        2. 3.2.2.2 プロジェクト構造
        3. 3.2.2.3 テスト設定
        4. 3.2.2.4 プロジェクトの実行
          1. 3.2.2.4.1 INCR_BUILD 1:開ループ
            1. 3.2.2.4.1.1 プロジェクトの設定、ビルド、およびロード
            2. 3.2.2.4.1.2 デバッグ環境設定ウィンドウ
            3. 3.2.2.4.1.3 リアルタイム エミュレーションの使用
            4. 3.2.2.4.1.4 コードの実行 (ビルド 1)
          2. 3.2.2.4.2 INCR_BUILD 2:閉電流ループ
            1. 3.2.2.4.2.1 コードの実行 (ビルド 2)
            2. 3.2.2.4.2.2 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグの設定
          3. 3.2.2.4.3 INCR_BUILD 3:閉電圧および電流ループ
            1. 3.2.2.4.3.1 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグの設定
            2. 3.2.2.4.3.2 コードの実行 (ビルド 3)
          4. 3.2.2.4.4 INCR_BUILD 4:閉バランス、電圧、および電流ループ
            1. 3.2.2.4.4.1 プロジェクトのビルドおよびロードとデバッグの設定
            2. 3.2.2.4.4.2 コードの実行 (ビルド 4)
    3. 3.3 テスト結果
      1. 3.3.1  IGBT ゲートの立ち上がり時間および立ち下がり時間
      2. 3.3.2  パワーオン シーケンス
      3. 3.3.3  GUI による PFC の開始
      4. 3.3.4  380VAC、9kW 時のゼロ クロス
      5. 3.3.5  380VAC、10kW 時の電流リップル
      6. 3.3.6  グリッド電力での 10kW 負荷テスト
      7. 3.3.7  AC 電源での 9kW 負荷テスト
      8. 3.3.8  電力アナライザの結果
      9. 3.3.9  熱性能
      10. 3.3.10 電圧短絡割り込みテスト
      11. 3.3.11 効率、iTHD、力率のテスト結果
  10. 4設計とドキュメントのサポート
    1. 4.1 デザイン ファイル
      1. 4.1.1 回路図
      2. 4.1.2 部品表 (BOM)
    2. 4.2 ツールとソフトウェア
    3. 4.3 ドキュメントのサポート
    4. 4.4 サポート・リソース
    5. 4.5 商標
  11. 5著者について

インダクタの設計

入力インダクタ (Li) は、スイッチング周波数の高調波をフィルタリングします。インダクタの設計は、他の要因とともに、電流リップルの計算と、計算された電流リップルに耐えられるコア材質の選択によって決まります。図 2-7 に、インダクタ電流に対するインバータ出力電圧 vi のスイッチング サイクル波形を示します。

TIDA-010257 電流リップルの計算図 2-7 電流リップルの計算

インダクタにかかる電圧は、V = Li(di/dt) で示されます。Vienna 整流器については、式 7 を参照してください。

式 7. V b u s 2 - V i n = L i × i p p D ' × T s

ここで、

  • Ts = 1/Fsw はスイッチング周期です。
  • D’ は、スイッチが ON のデューティ サイクルです。

制御設計では、D はインダクタのもう一方の端子の電圧と仮定され、D’ = 1 – D によって D’ と関連付けられます。AC 波形の任意の瞬間における電流リップルを再配置すると、式 8 のようになります。

式 8. i p p = D ' × T s × V b u s 2 - V i n L i

ここで、変調インデックスを ma とすると、デューティ サイクルは D' = ma*sin(ωt) となり、Vin = D' × (Vbus/2) と仮定すると、式 9 が導かれます。

式 9. i p p = V b u s 2 × T s × m a × sin ω t × 1 - m a sin ω t L i

式 9 から、ピーク リップルは、入力 AC が正弦波形であることが要因であることは明らかです。

時間に関して式を微分して最大値を求めるには、式 10 を使用します。

式 10. d i p p d t = K cos ω t 1 - m a sin ω t - m a sin ω t × cos ω t = 0

最大リップルは sin(ωt)=1/(2 × ma) の場合に発生し、この値を代入すると、式 11 が導かれます。

式 11. i p p m a x = V b u s 2 × T s 4 × L i L i = V b u s 2 4 × F s w × i p p m a x

これらの値を踏まえて、このインダクタンス値を満たすように設計されたインダクタとともに、適切なコアを選択できます。